Normatividad del Producto

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
VIDRIO DE SEGURIDAD
FACTORY GLASS S.A.S

LOS VIDRIOS PROCESADOS EN FACTORY GLASS SAS SE ENCUENTRAN BAJO LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS EN LAS NORMAS:

NTC 1578 Vidrios de seguridad utilizados en construcciones especificaciones y métodos de ensayo. Basado en norma ANSI Z97.1-1984.
NTC 5756 Vidrio plano tratado con calor. Categoría termo endurecida (HS), categoría templado (FT) con y sin recubrimiento. Es una adopción modificada de la norma ASTM C1048:200.
NTC 5519 Define vidrio de Seguridad de la siguiente manera: Vidrio plano de tal forma fabricado, tratado, procesado o combinado con otros materiales que al romperse por contacto. humano, la probabilidad y/o gravedad del corte y heridas por esquirlas producidas por tal contacto es reducida.
NTC 1909 Vidrio plano flotado, vidrio plano impreso (grabado). Vidrio plano armado.
NTC 5783 Vidrio plano laminado.

Para efectos de inspección visual se divide el vidrio en dos zonas.

Perímetro:
La zona del perímetro, cuya banda se define como el 15% de la medida más corta del vidrio (generalmente el ancho). Y se calcula mediante la siguiente forma:
Ancho del perímetro (p) = Anchox0.30/2

Zona Central:
Es la zona de visibilidad más importante del vidrio la zona central que es el área comprendida entre la banda del perímetro (p).

DEFECTOS DE LA SUPERFICIE

Burbujas: Es una inclusión de gas o de sal que presenta una forma esférica o elíptica.

Burbuja abierta: Es una burbuja localizada sobre la superficie del vidrio que se abre durante el manejo o proceso de fabricación del mismo.
Manchas de estaño: Es la nubosidad provocada por la oxidación de la cara estañada del vidrio.

Raya: Es cualquier marca o desgarramiento en la superficie del vidrio, producida durante el transporte, manipulación, proceso o instalación, y aparece como si fuera hecha por un instrumento filoso.

Se clasifica según su intensidad en:

Cabello de ángel: Es aquella raya visible únicamente en condiciones particulares de luz.

Raya ligera: Es aquella no apreciable un metro de distancia ni se siente al contacto de la uña con el vidrio.

Raya media: Es aquella apreciable a un metro de distancia y se siente al contacto de la uña y que no detiene el recorrido de esta. Se puede remover sin problemas de distorsión.

Raya profunda: Es aquella apreciable al contacto de la uña y que detiene el recorrido de esta.

Generalmente se presenta como una línea blancuzca en el vidrio. Y es evidente que al removerla se generará distorsión.

Escallas: Es el deterioro en la superficie del vidrio causado por el contacto con otro material o vidrio, dejando una apariencia blancuzca o grisácea en su superficie.
Mancha: Es una opacidad en la superficie del vidrio, causada generalmente por el contacto con el ambiente húmedo.
Puntos: Son pequeñas protuberancias en la superficie del vidrio, de aspecto claro y brillante, apreciables bajo luz intensa.
Marcas de Rodillo: Al igual que los puntos, por la naturaleza del proceso de fabricación el contacto la serie de rodillos puede generar marcas que se observan como leves hendiduras en la superficie del vidrio, estas hendiduras se observan por lo general muy cerca del vidrio y no son motivo de rechazo.
Serigrafía: El sello de serigrafía es lo que identifica claramente el proceso de que un vidrio se ha temperado por lo cual es indispensable que sea colocado.
Fisura o pelo: Es una pequeña grieta originada generalmente por diferencias de temperatura o golpes en el canto del vidrio.

DEFECTOS EN LOS CANTOS

Astillado: Son pequeñas hendiduras en forma aguda, en el borde del vidrio, causadas por Desprendimiento de material.

Desconchado o chonela: Son ligeras hendiduras de forma cóncava en el borde del vidrio causadas por desprendimiento del material.

Despuntes: En algunas ocasiones, a la hora de manipular el vidrio se provoca un despunte pequeño.

QUEBRADURA ESPONTÁNEA
El vidrio temperado tiene, aunque muy baja, una probabilidad de quebradura espontánea, sin que haya recibido algún golpe o esfuerzo.

Esto se debe a que el vidrio flotado dentro de sus componentes contiene moléculas de sulfuro de níquel, las cuales pueden llegar a expenderse y provocar la ruptura.

Un impacto de un proyectil duro, (canto rodado).
Fatiga estática originada por una carga constante.
Acción de una carga creciente sobre un vidrio.
Uso abusivo o daños
Tolerancias y luces insuficientes
Presencia de impurezas en el vidrio (en menor proporción)

MÉTODO DE REVISIÓN
La revisión se debe efectuar a luz natural no directa, colocando el vidrio en una burra y observándolo a un metro de distancia por un período de 20 segundos, donde la menos el 50% del vidrio esté por debajo de la línea horizontal de la vista, además la burra debe tener una inclinación de aproximadamente 10°.

PLANICIDAD DE VIDRIOS ARQUITECTÓNICOS

PLANICIDAD: Es el grado de desviación con respecto a una recta imaginaria. Conocido en el lenguaje común como vidrio pandeado, el vidrio que no cumple la planicidad mínima.

Para determinar la laicidad se debe tener en cuenta:
Se aplica a todos los vidrios por inspección visual, o que a criterio del operario o del jefe de planta los vidrios presentan un pandeo pronunciado, para desarrollar este proceso se toma uno de los lados más largos del vidrio, se coloca en posición horizontal y se traza una cuerda entre los dos extremos más largos, y se verifica la luz que queda entre la superficie del vidrio y la cuerda con el flexómetro.

La flecha o luz resultante entre esta y la superficie del vidrio deberá ser menor o igual a 3 mm x 1 metro lineal para vidrio de 4 mm y para vidrio de 5 mm hasta 12 mm debe ser menor o igual a 2 mm x 1 metro lineal, es decir que por 1 metro lineal de largo la flecha no podrá exceder los 3mm y 2 mm respectivamente. Así por ejemplo un vidrio de 2 m de largo no podrá tener una flecha superior a los 6mm en un vidrio de espesor 4 mm.

CLASIFICACION DE LOS CANTOS

SEGÚN INSTALACIÓN:
Dependiendo del tipo de instalación los cantos del vidrio se clasifican en:

Canto Tipo 1: Es aquel canto pulido o biselado visible cuando el vidrio ha sido instalado.
Canto Tipo 2: Es aquel canto no visible cuando el vidrio ha sido instalado.

FRECUENCIA DE DEFECTOS
Es la agrupación de defectos en un área determinada. Se subdivide en:
1. Ampliamente separados: Son defectos que se encuentran distantes a mas de 300 mm.
2. Separados: Son los defectos que se encuentran distantes a mas de 75 mm y hasta 300 mm, inclusive.
3. Grupos: Son los defectos que se encuentran, entre ellos, a un radio igual o menor a 75 mm.

Tabla 1:
Defectos Visuales, Imperfecciones Aceptables en la Superficie del Vidrio Procesado.

TAMAÑO MÍNIMO
El tamaño mínimo es de 300 x 300 mm.

TAMAÑO MÁXIMO
El tamaño máximo es de 2400 x 3600 mm

ÁREAS POR ESPESOR DE VIDRIO

DEFLEXIÓN

La deflexión máxima aceptada para un vidrio temperado es de 3 mm por cada 1000 mm de longitud. (ancho y alto)

TOLERANCIA ANCHO Y ALTO
La tolerancia presente en su altura y/o ancho con respecto a la especificada para vidrio templado es de ± 3 mm.

TAMAÑOS MAXIMOS PARA PULIDO TOTAL

Existen limitantes de tamaño para pulir un vidrio por sus cuatro lados, que se define así:

Para largos menores a 2400 el ancho máximo es 2100 en vidrio temperado y en crudo 2400. Para largos mayores a 2400 el ancho mayor que podrá pulirse es de 1700 inclusive. Anchos mayores a 1700 tendrán acabado de filo matado.

IDENTIFICACIÓN DEL VIDRIO TEMPERADO

La ubicación del logotipo de Factory Glass S.A.S será en cualquier esquina del vidrio, sin importar lado y posición del sello. En las puertas de baño, el logo será ubicado en cualquiera de las esquinas inferiores.

REQUISITOS PARA AGUJEROS CIRCULARES EN VIDRIO TEMPERADO

La distancia mínima desde el borde del agujero al borde del vidrio debe ser igual a 3 veces el espesor del vidrio (dimensión X).
La distancia mínima desde el borde del agujero hasta la esquina del vidrio, debe ser 4 veces el espesor real del vidrio (dimensión A).
La distancia mínima entre los bordes de dos agujeros debe ser 3 veces el espesor del vidrio (dimensión B).

El diámetro del agujero no debe ser menor al espesor del vidrio (dimensión Y).
El diámetro de los agujeros no debe ser mayor a un tercio (1/3) de la medida del vidrio en su lado más corto.
Si un agujero debe ser ubicado más cerca del borde deberá ser como mínimo el espesor del vidrio, siempre y cuando se le realice un corte con sierra para minimizar el estrés en el borde que podría causar la ruptura del vidrio (punto C).

AGUJEROS NO CIRCULARES EN VIDRIO TEMPERADO

Este tipo de agujeros no es recomendable, debido a que en su elaboración el riesgo de quebradura es muy alto.

Esta elaboración se limita a hojas de pequeños espesores menor o igual a 8 mm.

CORTES LATERALES O EN ESQUINAS

La altura y ancho del corte no debe ser menor al espesor del vidrio. (Dimensión Y).
La altura y ancho del corte o hueco no debe ser mayor a un tercio (1/3) de la medida del vidrio en su lado más corto (dimensión A).
La distancia mínima hasta la esquina debe ser de 75 mm (dimensión X).
Todas las esquinas deben tener radios internos no menores a 1.5 veces el espesor del vidrio. (Dimensión Z)
La distancia entre cortes debe ser de al menos 4 veces el espesor del vidrio.